Analiza dificultăților în disiparea căldurii interne
Principalele surse de căldură din interiorul Pompa de aer cu fir sunt concentrate în înfășurările motorului, circuitele de antrenare și componentele mecanice de frecare. Pompa de aer are o structură relativ compactă, un spațiu limitat și canale înguste de disipare a căldurii, ceea ce face dificilă transferul de căldură în mediul extern. În același timp, căldura generată în timpul funcționării continue pe termen lung se acumulează. Dacă căldura nu este disipată lin, aceasta va provoca temperaturi excesive, ceea ce duce la îmbătrânirea izolației înfășurate, defecțiunea termică a componentelor circuitului și degradarea performanței lubrifiantelor.
În plus, condițiile de muncă cu temperatură ambientală ridicată și circulație limitată a aerului plasează cerințe mai mari asupra efectelor de disipare a căldurii. Structurile de etanșare limitează, de obicei, setarea găurilor de ventilație pentru a preveni praful și apa, agravând în continuare dificultatea disipatării căldurii. Factorii de mai sus fac ca disiparea căldurii interne a pompei de aer cu fir o problemă dificilă în proiectarea și fabricarea.
Optimizați proiectarea structurii de disipare a căldurii
Planificarea căii de disipare a căldurii ar trebui să fie prioritară în stadiul de proiectare. Utilizarea materialelor cu o conductivitate termică ridicată pentru a face componente cheie, cum ar fi cochilii din aluminiu din aluminiu în loc de cochilii din plastic, ajută la accelerarea conducerii de căldură la exterior. Suprafața de contact dintre statorul motorului și înfășurările și coaja trebuie maximizată, iar grăsimea termică sau plăcuțele termice trebuie utilizate pentru a îmbunătăți eficiența de conducere a căldurii.
În ceea ce privește aspectul structural, poziția componentelor de încălzire trebuie aranjată în mod rezonabil pentru a evita stivuirea componentelor la temperaturi ridicate. În același timp, un slot de ghidare a aerului încorporat sau un canal de disipare a căldurii este proiectat pentru a utiliza convecția naturală a fluxului de aer pentru a îndepărta căldura. Unele produse de înaltă calitate pot adopta o structură de disipare a căldurii cu două straturi, cu aripioare de disipare a căldurii pe stratul exterior pentru a crește zona de contact cu aerul.
Lăsați în mod rezonabil găuri de disipare a căldurii sau orificii de aer pentru a se asigura că se formează o circulație eficientă a fluxului de aer în interiorul pompei de aer și pentru a îmbunătăți capacitatea de disipare a căldurii convecției. Poziția găurii de disipare a căldurii ar trebui să evite inhalarea prafului sau umidității și să coopereze cu designul filtrului de praf.
Introducerea tehnologiei active de disipare a căldurii
Disiparea naturală a căldurii are limitări ale pompelor de aer cu putere mare, iar utilizarea adecvată a disipației active a căldurii a devenit un mijloc important pentru îmbunătățirea eficienței disipației căldurii. Ventilatorul mic încorporat accelerează îndepărtarea căldurii prin fluxul de aer forțat, care este potrivit pentru modelele unde permite spațiul. Designul ventilatorului trebuie să se concentreze pe zgomot redus și durabilitate.
Tehnologia de răcire lichidă a început să fie utilizată în unele scenarii de aplicare de înaltă calitate sau speciale. Căldura motorului și a circuitului este îndepărtată prin circulația lichidului de răcire prin conductă, ceea ce îmbunătățește foarte mult eficiența disipației căldurii, dar costul și complexitatea cresc și este potrivit pentru ocazii cu cerințe de performanță extrem de ridicate.
Tehnologia conductelor de căldură a fost, de asemenea, introdusă treptat, folosind caracteristici eficiente de conducere a căldurii pentru a transfera rapid căldura la punctul fierbinte la aripioarele sau carcasa de disipare a căldurii, scurtarea căii de transfer de căldură și încetinirea acumulării de temperatură.
Îmbunătățiți rezistența la căldură a componentelor interne
În timp ce îmbunătățiți capacitatea de disipare a căldurii, optimizarea rezistenței la căldură a componentelor interne este o dublă garanție. Utilizați materiale izolatoare la temperaturi ridicate pentru a face înfășurări ale motorului, selectați condensatoare electrolitice de calitate industrială și chipsuri rezistente la temperatură ridicată pentru a întârzia îmbătrânirea termică.
Lubrifianții folosesc grăsime cu o stabilitate bună la temperatură ridicată pentru a menține părțile mecanice cu frecare scăzută și pentru a reduce intensitatea sursei de căldură. Garniturile folosesc materiale elastice rezistente la temperatură ridicată pentru a preveni scurgerea din cauza fluctuațiilor de temperatură.
Modulele electronice sensibile la temperatură folosesc proiectarea izolației sau setează chiuvete de căldură și materiale de interfață termică pentru a asigura funcționarea stabilă a componentelor electronice.
Mecanism inteligent de control și protecție a temperaturii
Senzorul de temperatură încorporat monitorizează schimbările interne de temperatură ale pompei de aer în timp real pentru a obține un control inteligent al temperaturii. Viteza motorului sau ciclul de pornire-stop este ajustat prin algoritmul de control pentru a evita supraîncălzirea cauzată de funcționarea pe termen lung.
Când temperatura atinge pragul de presetare, programul de protecție este început automat să reducă puterea sau să oprească funcționarea pentru a preveni deteriorarea echipamentelor. Interfața de utilizator afișează starea temperaturii, care este convenabilă pentru personalul de întreținere să ia măsuri la timp.
Combinată cu tehnologia de monitorizare la distanță, feedback-ul în timp real asupra stării de temperatură a echipamentului este prevăzută pentru a obține avertizarea defectelor și întreținerea la distanță și pentru a îmbunătăți eficiența gestionării echipamentelor.
Testarea și verificarea disipatării căldurii
În timpul fazei de proiectare trebuie efectuate mai multe runde de simulare termică și testare fizică pentru a evalua efectele diferitelor structuri și soluții de disipare a căldurii. Folosiți imagini termice și senzori de temperatură pentru a monitoriza temperatura pieselor cheie și găsiți pete orb potențiale de disipare a căldurii.
Utilizați testarea camerei de mediu pentru a verifica performanța de disipare a căldurii a echipamentului în condiții extreme, cum ar fi temperaturi ridicate, umiditate ridicată și închisoare pentru a vă asigura că echipamentele produse în masă au capacități stabile de disipare a căldurii.
Combinat cu testarea accelerată a vieții, verificați eficacitatea proiectării disipației de căldură în prelungirea duratei de viață a echipamentului.
